快速成型制造（AM）已經(jīng)重組了原型、開(kāi)發(fā)和高等級(jí)設(shè)計(jì)機(jī)械部件的制造方式。直接激光熔融、選擇性激光燒結(jié)或三維金屬打印正迅速成為傳統(tǒng)金屬去除技術(shù)無(wú)法制造的設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。要使用符合航空國(guó)防部標(biāo)準(zhǔn)或 FDA 要求的激光增材制造工藝制造出一致、堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，冶金須一致，并且需要已知尺寸、功率密度和焦點(diǎn)位置的激光束。高質(zhì)量的三維激光打印工藝要求激光器提供正確的功率、正確的分布并聚焦在正確的位置。為確保零件的一致性和結(jié)構(gòu)的合理性，應(yīng)在制作任何關(guān)鍵零件前后直接測(cè)量這些參數(shù)。隨著 AM 系統(tǒng)在大規(guī)模生產(chǎn)金屬零件方面的普及，所生產(chǎn)的零件尺寸越來(lái)越大，而細(xì)節(jié)卻越來(lái)越精細(xì)。這就要求增加 AM 室，配備更大的粉末平臺(tái)和更長(zhǎng)的激光焦距。同時(shí)，它們還配備了功率更大、焦斑更小的激光器。Ophir 專用于 AM 系統(tǒng)的儀器能夠滿足現(xiàn)代 AM 室和激光器的精度要求，可以準(zhǔn)確測(cè)量焦斑尺寸和位置、激光輪廓以及功率分布。它們還能測(cè)量這些參數(shù)隨時(shí)間的變化情況，以幫助保持制造部件的質(zhì)量和可重復(fù)性。

高質(zhì)量三維激光打印工藝

確保零件的一致性和結(jié)構(gòu)的合理性

激光器功率更大、焦斑更小

可準(zhǔn)確測(cè)量焦斑尺寸和位置、激光輪廓以及功率分布

保持制造部件的質(zhì)量和可重復(fù)性

轉(zhuǎn) Cu 鏡和彈簧 更換鏡 SP90611

產(chǎn)地：美國(guó)

零件編號(hào)：SP90470

光束輪廓分析波長(zhǎng)：1060 至 1080 nm

Min功率密度：1.5 兆瓦/平方厘米

Min聚焦點(diǎn)：50 μm

入口/出口處Max光束直徑：6 mm（使用 Halo 光圈時(shí)為 4.5 mm）

ISO 11146 測(cè)量：自我監(jiān)控；將在測(cè)量值旁邊顯示 ISO

功率計(jì)/光束轉(zhuǎn)儲(chǔ)

測(cè)量功率：50 至 1000 W

Max暴露功率：1000 W，持續(xù) 2 分鐘

精度：NIST 可追溯校準(zhǔn)，± 3 %

冷卻時(shí)間：如果使用到Max曝光，風(fēng)扇冷卻時(shí)間為 20 分鐘

BeamWatch AM 軟件：在用戶提供的 PC 上運(yùn)行；數(shù)據(jù)以 ASCII 和 HDF5 格式保存

可打印關(guān)鍵測(cè)量數(shù)據(jù)和圖形；校準(zhǔn)證書(shū)

功率傳感器：NIST 可追溯

JUNO USB 轉(zhuǎn)換器：NIST 可追溯

相機(jī)：經(jīng)認(rèn)證

從設(shè)備底部到對(duì)焦位置的距離：可溯源至 NIST/國(guó)家實(shí)驗(yàn)室

與 PC 的通信：USB 2.0 和 USB 3.0

電源：110 至 220 V AC 50/60 Hz

顆粒清洗：清潔干燥氣體

重量：17 磅

尺寸：7.03 x 4.96 x 7.16 英寸；178.57 x 126 x 181.92 mm

符合認(rèn)證：CE、UKCA、中國(guó) RoHS

材料加工、增材制造、科學(xué)、IPL、光纖、眼睛防護(hù)、VCSEL、太赫茲測(cè)量、電信、汽車(chē)、直接能源、UVA