在交通運輸系統(tǒng)建設過程中，對于材料和系統(tǒng)的測試是必不可少的環(huán)節(jié)。路面交通，鐵路等建設不僅要有高水平的設計及制造技術，更要有全面、可靠的試驗與檢測手段。測試中心必須通過大量的試驗獲取數(shù)據(jù)，對整體設計進行驗證，并且經(jīng)過不斷優(yōu)化以保證各個環(huán)節(jié)的可靠性。試驗室的測試過程需要得到很多設備的支持，加載執(zhí)行機構(gòu)在測試的各個環(huán)節(jié)中都必不可少，根據(jù)不同的應用場合，試驗室一般選擇傳統(tǒng)電液伺服或者電動作動器來滿足測試過程中的加載需求。

在典型的交通運輸測試領域，針對結(jié)構(gòu)件的疲勞耐久性測試占比極高，90%的試驗室采用傳統(tǒng)的電液伺服系統(tǒng)進行測試。而針對部分部件的性能測試，一般用到電動作動器解決方案來滿足測試需求。電液伺服系統(tǒng)雖然在測試領域被廣泛應用，但其設備空間占用率大，能耗高，噪音大等問題一直有待被解決。但是如果單純使用電動作動器系統(tǒng)，針對與疲勞耐久性測試來說，其電機損壞和絲桿磨損的幾率較高，且無法實現(xiàn)大出力，這也將影響測試的精準度，很難達到理想的效果。所以兩種技術都各有優(yōu)缺點，行業(yè)內(nèi)也一直在尋求可以兼顧到運營成本，能源消耗、系統(tǒng)性能等等的解決方案。

穆格電動伺服泵控系統(tǒng)（EAS）結(jié)合了傳統(tǒng)電液伺服與電動作動器的優(yōu)點，是兩種技術的緊湊型替代產(chǎn)品，適用于具有高出力要求的應用場合。EAS是穆格獨家研發(fā)的介于傳統(tǒng)的液壓（液壓作動器、液壓泵）以及電動作動器之間的驅(qū)動系統(tǒng)。通過將兩者取長補短，以高效節(jié)能，節(jié)省空間，降低噪音，增強耐久性為目標，滿足TISTR–RTTC對產(chǎn)品的需求，并解決了結(jié)構(gòu)測試行業(yè)中相關的盲點。

穆格的電動伺服泵控單元（EPU）是通過一個伺服電機驅(qū)動經(jīng)特殊優(yōu)化設計的液壓泵形成的動力單元既可作為獨立產(chǎn)品提供，也是電動伺服泵控系統(tǒng)（EAS）的核心單元。EAS是穆格的電動伺服泵控系統(tǒng)，是由EPU、伺服驅(qū)動器（MSD）、閥塊和液壓作動器組成的模塊化驅(qū)動系統(tǒng)，其工作原理是由EPU通過閥塊連接控制徑向柱塞泵，以聯(lián)動的形式控制下端的執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)力和位移的控制。相比于傳統(tǒng)液壓，EAS去除了占地面積最大的泵站，管路，分配站等等，僅保留一個液壓作動器并通過控制系統(tǒng)去驅(qū)動。同時，由于EPU帶有非常獨特的安裝接口，可直接安裝到液壓作動器上，能最大限度地降低每個運動軸的額外空間需求。